管式反应器的工艺是氨与60%的硝酸反应生成硝酸铵，应用喷射器原理，液体硝酸高速通过喷嘴，成为高分散的流体与气铵在混合室内快速进行化学反应，生成硝酸铵和水，反应放出大量的热，将水分蒸发成水蒸气，保持反应管内温度在150度到200度，管内销铵，未反应的铵和水蒸汽三者以高揣流泡沫状的液体形式流动，出混合室后进入反应管继续反应，最后以泡沫态推至分离器，在分离器里硝铵和水蒸汽分离，分离后的水蒸汽进洗涤器，回收蒸汽中夹带的硝铵，蒸汽去销铵蒸发器。从反应管出来的销铵浓度理论上可达87%左右，因回收一部分销铵稀溶液，故出分离器的硝铵浓度78%左右，然后去销铵蒸发器进一步浓缩至所需浓度，生产产品为多孔硝铵或工业普通硝铵。采用管式反应器的优势如下：

　  与传统销铵生产相比，管式反应器应用喷射器原理，在硝酸通过喷嘴最后雾化能与气氨充分混合，氨酸的转化率高。同时产生了大量可循环利用的蒸汽，减少了锅炉蒸汽的消耗，节约了成本。

　　销铵容易爆炸，安全问题不容忽视。纯销铵溶液很少有爆炸的危险，除非其被加热到300度以上，然而当大容量酸性的硝酸溶液保持长时间时，分解的危险性非常大。但用管式反应器时，反应容积很小，停留时间短，实际上消除了分解的危险。3管式反应器的容积小，开车后能迅速达到稳定状态，开停车速度快，能实现自动化操作。

　　设备简单，投资和维护费用少。

　　管式反应器反应速度快，在保证产品质量的同时提高了硝铵的产量。

　　反应要在微酸条件下进行有利。7时刻检查蒸汽PH,计算调节氨量。

　　8保持管式反应器的较高的出口压力，氨容易挥发，保持较高压力可以减少硝铵溶液进入闪蒸槽闪蒸时带走的氨，减少氨氮损失，同时保持高压力还可以促进管式反应器中硝铵的生成。